產品介紹

定制雙門款，讓效率更快，讓空間更合理。

真空快速冷卻機主要用于蒸煮熟食品、快餐等的冷卻生產過程，為提高熟食品的質量保駕護航。

原理：將含水熟食品置于真空箱內，在真空狀態(tài)下通過食品水分快速蒸發(fā)吸熱，而達到快速冷卻的效果，快速避開了（60℃至30℃）“細菌繁殖期”。適用于結構疏松的高溫熟食品、快餐；

而且熟食品冷卻的整個過程都是在全封閉的真空環(huán)境內進行的，從而達到無菌化冷卻。冷卻過程中從食品內部到外部溫度均勻下降，冷卻后不會外冷內熱。

隨著人們生活水平的提高，冷卻環(huán)節(jié)對于熟食品生產企業(yè)越來越顯得重要了。

以前，國內熟食品生產加工行業(yè)中的常規(guī)作法，多采用的是傳統(tǒng)冷卻方法，如攤涼式自然冷卻法、強制風冷卻法、冷庫冷卻法等等。這些傳統(tǒng)冷卻方法，需要7—10個小時；這樣使食品長期處在高溫細菌繁殖期，很容易繁殖細菌；由于冷卻時間長，還會延長運輸、包裝時間。

所以，熟食品生產加工后溫度很高，選用真空快速冷卻，可以保持原質原味。讓大家享受 “綠色食品”。

CVF-200 型號食品快速冷卻機每周期處理食品量為50kg，處理時間10~20分鐘；

主要應用：

• 蒸煮熟食品，如鹵制品（雞、鴨等）、熟肉、貢丸、饅頭、包子、豆制品等；

• 快餐類，如各類炒菜（葷菜、素菜類）、米飯、各類調理菜等；

• 各類蔬菜、食用菌、食品陷料、月餅餡、面包等；

• 烘焙食品類；

科美斯食品真空快速冷卻機可以使產品從100℃冷卻到常溫僅需5-10分鐘，冷卻到2℃僅需20分鐘左右。

真空快速冷卻機的速冷卻可以為您帶來的幾大益處：

1.運作效率低，加工空間需求小，人工低

2.沒有食品污染風險，在真空無菌環(huán)境下快速通過30℃-60℃的細菌繁殖期

3.無需添加防腐劑即可達到更長的保質期

4.口感和風味非但不會受損，反而真空浸漬的原理，可以使產品中芳香物質風味的擴散更加均勻

科美斯食品真空快速冷卻機的特點：

公司發(fā)明專利的雙級捕水器（專利號：ZL201310029724.4），節(jié)能降耗，冷卻效果更好

1. 智能控制，一機多用，隨意調節(jié)溫度

2. 更加友好的人機界面，一鍵啟動，簡單易用

3. 清潔方便，保養(yǎng)簡單

4. 緊湊的機身設計，占地面積更小，可整機安裝在空間有限的生產線

5. 量身定制，根據現(xiàn)場空間及運輸條件設計特殊圖紙及提供解決方案

6. 可選遠程監(jiān)控功能，實時了解機器運行狀況，遠程排除故障

7. 雙級捕水器發(fā)明專利技術，節(jié)能，冷卻效果好；

8. 真空溫度雙重控制，操作便捷

9. 緊湊設計，占地面積小

10. 不銹鋼打造，美觀大氣

11. 多重系統(tǒng)保護和故障糾錯提示功能

12. 機器可通過多種認證，CE，SGS,CSA等

13. 可選遠程監(jiān)控功能，實時了解機器運行狀況

14. 湯汁防飛濺功能

CVF-200 詳細設計參數：

科美斯食品真空快速冷卻機型號：

圖紙設計方案：注：根據不同食品，對應的真空箱尺寸及系統(tǒng)配置也不一樣；

根據客戶現(xiàn)場的需求可為一體式設計，也可為分體設計；

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科美斯制冰機產品冊子

真空冷卻工藝與熟肉制品保鮮

稻香包點真空預冷+氣調包裝實驗匯報

真空預冷包點實驗分析

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真空熟食速冷機優(yōu)缺點對比：

真空冷卻的優(yōu)點：

• 冷卻速度快。一般食品物料從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鐘，冷卻到0°C需25~28分鐘左右。

• 冷卻溫度均勻。由于食品冷卻溫度取決于箱內真空度，而真空冷卻箱內真空度（壓力值）處處相等，所以食品溫度均勻；

• 避免環(huán)境對食品的二次污染。真空冷卻完成后對箱體復壓進氣，充入冷卻箱內的氣體是幾乎不含懸浮塵埃物的空氣，所以避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次污染;

• 提高熟食制品質量。由于冷卻時間短，可很大限度地避免食品物料在高溫是產生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化學反應；同時也很大限度地避免了高溫食品物料在65°C～30°C所產生的生物發(fā)酵（細菌繁殖），以及提高回鍋口感度，為食品長期保鮮從根本上保障了其生理條件；這樣，大量的熟食品就可避免添加防腐劑，從而使熟食制品成為“綠色食品”有了足夠的保障。

• 提高熟食制品品味。基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而濃縮的湯汁（調料調味品）很方便迅速地進入到食品內部中去，從而提高了食品的口（風）味；

• 能耗省，運行費用低。機組功率比較低。

• 設備使用安全、方便。因設備真空冷卻設備采用R304不銹鋼材料制造，其運行過程不產生污染物，故可以直接安置在食品加工制作生產線現(xiàn)場使用，衛(wèi)生，方便快捷。

真空冷卻的缺點：

工作原理的先天性缺陷。

• 真空冷卻的工作過程，換一種說法，就是讓食品物料在真空狀態(tài)下，重新低溫蒸煮了一次。所以說象“油面筋”、“腐竹”等已經經過高溫膨化后的食品，再經過真空冷卻處理，使得食品淀粉骨架結構發(fā)生了嚴重的塌變，就對食品整個形態(tài)造成了致命的破壞；

• 對于不宜或不能失水，同時又不能添加水份的一些物料也不適用，比如，藥物膏脂，化妝品，皮鞋油膏等；

• 由于水蒸發(fā)的原因，純液態(tài)的食品（果汁、飲料、八寶粥、各種醬品糊裝調料等）會造成嚴重的飛濺和外溢，所以用真空冷卻方法冷卻純液態(tài)的食品，就會造成液態(tài)食品產品流失或浪費，同時還會污染真空冷卻機的冷卻處理槽以及食品物料包裝盛放物。

• 也有一定數量的食品產品需要在冷卻過程中實現(xiàn)形態(tài)固化（凝固）定型，就不適合使用真空冷卻，原因是真空冷卻會在食品內部產生氣孔，或是造成食品結構組織疏松以及外部形態(tài)不規(guī)整（如馬蹄糕、涼粉、果凍、草凍等）。

• 不能冷卻水份較少的食品。真空冷卻是靠食品物料失水（水蒸氣低壓蒸發(fā)原理）來達到制冷的目的。也就是說食品物料失水相對越多，食品物料的溫度就下降得越多。然而，如餅干、桃酥、油炸脆片等，是由于這類食品物料本身不能提供實現(xiàn)真空冷卻所需要的蒸發(fā)用水，所以不能采用真空冷卻 。

• 對于組織密實的食品物料，冷卻速度較慢。例如，雞蛋、粽子、芋頭、馬鈴薯、大塊牛肉等；

• 造價較高，一次性設備投資較大。所以對于食品物料的內在品質要求不高或要求較低的一些產品，以及產品本身附加值不高或食品貨架（保鮮貯藏）期不作要求較短的熟食制品廠家一般不宜采用。